Notre solution
Andon Light Data TM est un outil de gestion de données provenant des colonnes lumineuses en atelier, intégré dans notre solution pour maximiser l’efficacité de vos machines. Il facilite une intervention rapide suite à la détection de dysfonctionnements, grâce à ses signaux lumineux clairs et intuitifs. L’outil génère des indicateurs quotidiens utiles pour suivre les temps d’arrêt, l’efficacité, la production et la résolution de problèmes. Il permet aussi de se concentrer davantage sur les équipes et d’améliorer la réactivité des techniciens. Le service se décline en trois offres : Démonstration, Diagnostic et Avancé, adaptées pour différents besoins et budgets.
Application sur un appareil intelligent
Analyse des données
- Optimisation du processus par une visualisation rapide et claire de l’état actuel.
- Analyse et optimisation des processus de production.
Werma.com Andon Lights et la base de données
Qu’est-ce qu'un système ANDON ?
Une colonne lumineuse d’atelier industriel, également connue sous le nom d’Andon light, est un dispositif visuel ou sonore essentiel utilisé dans les environnements de fabrication pour assurer une communication entre les opérateurs et l’équipe de production. Cette colonne lumineuse est généralement équipée de voyants colorés, facilement visibles sur le lieu de travail.
Grâce à 3 couleurs, elle informe sur l’état des machines, des pièces ou de l’avancée de la production. En s’allumant ou en clignotant, elle informe instantanément l’équipe de travail des étapes en cours, des pannes éventuelles ou des besoins urgents, permettant ainsi une réaction rapide et coordonnée pour maintenir la qualité et la productivité des opérations industrielles.
La colonne lumineuse d’atelier industriel, ou Andon light, est stratégiquement placée à des emplacements clés le long de la chaîne de production. Son emplacement varie en fonction des besoins spécifiques de chaque processus de fabrication, mais généralement, elle est installée à des endroits facilement visibles par les opérateurs et les membres de l’équipe de production.
Quels sont les avantages de l'ANDON ?
‘Andon présente plusieurs avantages significatifs dans les environnements industriels, voici quelques-uns des principaux avantages :
- Réactivité améliorée : En signalant instantanément les problèmes et les anomalies, l’Andon permet aux opérateurs et à l’équipe de production de réagir rapidement aux situations critiques, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les perturbations dans le processus de fabrication.
- Communication efficace : L’Andon facilite une communication claire et directe entre les membres de l’équipe, en fournissant des informations visuelles compréhensibles sur l’état actuel de la production, les besoins d’assistance et les demandes spécifiques.
- Amélioration de la qualité : Grâce à la détection rapide des problèmes, l’Andon permet d’identifier les défauts de production dès leur apparition, ce qui permet de prendre des mesures correctives immédiates, réduisant ainsi les déchets et les produits défectueux.
- Prise de décision informée : En fournissant des données en temps réel sur les performances de production, l’Andon aide les responsables à prendre des décisions éclairées pour optimiser les processus et maximiser l’efficacité de l’ensemble de l’atelier.
- Encouragement de la participation des employés : L’Andon permet aux opérateurs de signaler activement les problèmes et les suggestions d’amélioration, favorisant ainsi une culture d’amélioration continue et renforçant l’engagement des employés.
- Suivi des performances : En enregistrant les incidents et les temps d’arrêt, l’Andon fournit des données précieuses pour l’analyse des tendances et l’identification des domaines d’amélioration potentiels.
En résumé, l’Andon contribue à augmenter l’efficacité globale de la production, à réduire les temps d’arrêt, à améliorer la qualité des produits et à créer un environnement de travail collaboratif et réactif.
Nos Clients
Nos outils sont des paquets pour les équipes d’atelier et aussi l’équipe technique et de qualité.
Nous utilisons les données de l’ERP pour automatiser les dossiers de suivi.
La première étape consiste à établir un diagnostic sur votre performance industrielle.
Puis établir des lignes directrices pour l’optimisation des routines quotidiennes et hebdomadaires.
Les données de l’ERP sont croquées pour établir les premières actions quick win.